矿用扒渣机厂家,矿用(在线咨询),扒渣机

扒渣机与【耙斗装岩机、铲运机、】的PK对比：能在隧道井巷工作面进行连续出渣作业，因此生产能力极高 ；

   即使在狭窄空间里，出渣量也很大，功效比任何其他机械都较高；

   能适当地装满矿用卡车或各种矿车，而不会洒落物料，从而减少了轮胎的磨损 ；

   能有效清底；

   除了挖掘和出渣之外，还能下挖水沟等其他工作；

   电动液压系统减少了设备成本和能源消耗 ；电动液压系统比柴油等动力的功率更大更强劲有力；

   电动液压系统使得扒渣机比柴油装载机需要的通风量少；电动液压系统使得洞内环境无污染；电动液压系统使得扒渣机比其他柴油动力机械的噪音更小；

   适合于不同的运输设备来成套配置；

   单独驱动和四轮转向、单带转向，并且装有差速锁，使得具有很强的通行能力；

   操作人员的工作环境良好，操作简单易学，收入高情绪高昂；

   所有的Haggloader挖掘式装载机【轨轮式扒渣机】都可用标准钢板进行修理非常适合与电动液压凿岩钻车及各种运输工具配套使用；采用Crawler Loader扒渣机掘进系统，调车洞室只是为了自卸卡车调头的需要，卡车的错车、凿岩钻车与扒渣机的停车所需占用的空间很少。大量的计算和上百年的矿和隧道施工经验表明，每隔50～80米挖一个调车洞室的条件下，前端式转载机的生产能力才能和Haggloader扒渣机竞争。如果调车距离加长，将大大增加出渣时间，使出渣周期加长，增加上几百万的成本。 使用扒渣机掘进配置系统，调车洞室的间隔距离为600～870米。这就是说使用前端式装载机系统，沿隧道长度，所需开挖的调车洞室数量是使用扒渣机掘进系统的4—5倍。耙斗机【耙岩机】运搬是我国70年代矿出矿的重要方式。随着技术推进，它的缺陷突出在机动性差、效率低慢、钢丝绳往复磨损大易断，矿石大小受限，绞车耗时耗电，耙运距离影响生产能力等等。电耙对矿石块度一般不能大于200~380mm，因而要求块度小是耙斗容积小，耙运效率就低，如设备再增大尺寸和重量，就不适宜安装以及频繁的移动靠前作业；装满系数低，纯作业时间少，大部分时间用在崩破400mm的矿石岩渣和移动搬迁电耙靠前固定作业，以及处理漏斗卡塞，设备滑轮、钢丝绳等等故障，纯作业时间只占20%~39%，致使掘进出矿成本巨大；耙运距离使事故增多，效率更低，增大矿尘使通风成本又增加；转弯作业更难，工作面堆矸渣多又乱，影响其他工序工作；耙斗易被拉出槽酿成事故，耙斗绞车刹车要勤换；不能清底需要人工清底2个多小时；滑轮【尾轮】楔固容易被拔出或拉断极不安全；70年代使用钢丝绳轨轮式耙斗装岩机【耙斗机】，80年代中期研发使用到了履带式侧卸装载机，只能用在大断面与运输工具并列装卸。40多年来，岩巷施工技术、施工装备的发展一着革命性的改变，基本上摆脱了手抱钻，人装矿，人推车的方法。80年代提高了巷道单体机械施工技术，到了90年代初期，已开始实践机械化单体设备成套作业线的大跨越发展，特别是装运转载设备扒渣机和梭式矿车的应用。九十年代初无轨设备出现在运搬使用的设备有：气动装运机、柴油铲运机和电动铲运机。气动装运机运距较短（不得超过50米），耗气大，出矿成本太高，矿用扒渣机厂家，噪音大，甚至不如电耙出矿。电动铲运机的淘汰还表现在开采技术和铲运机不配套，相互干扰，限制了作业效率；污染大；间断性；次数装量小等等缺陷。铲运机轮胎易破损，运距又短，机动不灵活，扒渣机，容积小生产能力受限，岩石块度也受限；电耙只能直线装运，调换耙运工作不方便，运距受限，受大块度矿石影响不能移置一旁耽误装运时间。挖掘式装载机[扒渣机] Crawler Loader就能解决这些问题和麻烦。柴油铲运机污染大，成本高；气动装运机已退出市场；电动铲运机不连续，斗容积太小；都有统一的间断性不连续，不能爬坡，生产线配套太单一，工效低，不能清底等等缺陷，矿用扒渣机多少钱，效果还不如电耙斗。国内外的生产实践表明，巷道【井巷】施工无轨设备装运的发展趋势是：连续性作业的生产能力，降低掘进出矿成本，提高施工速度；安全环保人性化无污染，噪音小；微型化来缩小井巷【巷道】尺寸，将大大的降低投入成本，又加强了围岩的稳定性；提高爬行耐磨能力；提高机械化生产线配套的灵活性随意性搭配；提高机械化纯作业时间；加大矿石岩渣块度的装运通过尺寸，使1000mm乘1000mm以下的块度不用改炮，加快装运施工速度；井巷【平巷、斜井、平硐、巷道】使用的掘进装运设备很多，但真正适宜***实用的，自动化的，连续化的，配套灵活的，工效纯作业高矿设备，只有90年代晚期从露天设备挖掘机、装载机以及地下矿设备耙斗机、蟹爪装载机、悬臂掘进机的综合缺陷的基础上研发生产的挖掘式装载机【扒渣机】，才真正综合了历史所有矿装运设备的缺陷和优点于一身，在矿山洞采15年的使用实践中得到了可观的成绩和公认的口碑。

液压扒渣机作业与行驶中的技术要求

1）扒渣机作业时禁止任何人上、下扒渣机和传递物品，不准边作业边保养、；不要随意调整电机或发动机（调速器）以及液压系统、电控系统；要注意选择和创造合理的作业面，严禁掏岩石洞挖掘。

2）扒渣机卸料时应待矿车或自卸车停稳后进行；卸料时在不碰撞自卸车任何部位的情况下，应昼降低输送槽的高度。

3）禁止利用铲斗击碎坚固物体；如遇到较大石块或坚硬物体时，应先扒置一旁继续作业；禁止扒渣机经破的5级以上的岩石。

4）扒渣机在工作面内移动时应先平整地面，并清除通道内的障碍物。

5）禁止用铲斗油缸全伸出方法顶起扒渣机。铲斗没有离开地面时扒渣机不能作横行行驶或回转运动。

6）禁止用扒渣机动臂横向拖拉他物；液压扒渣机不能用冲击方法进行挖掘。

7）扒渣机在作回转运动时，不能对回转手柄作相反方向的操作。

8）驾驶员应时刻注意扒渣机的运转情况，发现异常应立即停车检查，并及时排除故障。

9）在扒渣机作业、运行过程中，应经常检查液压油温度是否正常。

10）扒渣机运行中遇电线、交叉道，了解情况后再通过，必要时设专人指挥。

11）扒渣机运行时其动臂应与行走机构平行，转台应锁止，矿用扒渣机，铲斗离地面1m左右。下坡运行时应使用低速档，禁脱档滑行。

12）扒渣机行走越过松软地段时应使用低档匀速行驶，必要时使用木板、石块等予以铺垫。

扒渣机安|全操作的注意点：

   扒渣机常常被用于矿区，在这个特殊的环境中，更加要注意其安|全操作。吉恒机械针对扒渣机的使用情况做了总结以下是关于操作问题，主要以下几点。1、操作扒渣机是一项技术活，没有经过培训的非***人士，是不能在现场进行操作的。而且，经培训过的工作人员在非工作时间一定要把挖斗落地，以防事故的发生。

2.在操作扒渣机前后，都必须经过缜密的检查，从而保证机械的安|全运转，保障工作效率。

3、装岩时人臂抬起的高度应根据岩石的堆积高度来定，不必每次抬起到高位置，只要便于挖斗工作即可。

4、操作时要人机协调尽量避免工作油缸伸缩至终点，这样不仅可以避免油缸和工作机构受到过多的冲击，还可延长装载机的使用寿命，避免安|全阀经常溢流，油温升高。

5、工作时，工作机构的周围和运输槽底下严禁站人，以避免发生人身事故。

6.在机械作业时，在一定的安|全距离内是禁止有人活动的。一旦发生故障或异常，应立即停车检查，并切断总电源。

7.操作人员要牢记每一项手柄所对应的工作，在扳动手柄的时候要稳。不熟练的员工等到能工熟练操作扒渣机的时候再上岗，避免发生不必要的安|全事故。

8、挖斗的齿尖不允许在磨穿或脱落的情况下工作，根据磨损情况应及时更换新的齿尖，不允许把齿尖的插座当作齿尖使用，以免损坏基础插座。

9、机器停止使用时，其工作机构应收拢，运输槽降到低位置，各操作手柄归钟。